小瓶灌裝機(jī)生產(chǎn)線使用說明書

一、用途：

   本機(jī)集沖瓶、灌裝、旋蓋為一體的全自動(dòng)多功能聯(lián)合機(jī)組，它適用于各種不含氣飲料、果汁、果酒、礦泉水、純凈水、茶飲料等的自動(dòng)沖洗、灌裝、旋蓋。整機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特、造型美觀、功能齊全、適應(yīng)性強(qiáng)、操作使用方便、自動(dòng)化程度高，是目前國內(nèi)最先進(jìn)的飲料機(jī)械之一。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

1、工位：沖瓶：12頭  灌裝：12頭   旋蓋：6頭

2、產(chǎn)量：4000瓶/時(shí)（500ml）

3、功率：總輸入功率：3.96kw

4、瓶高：160-320mm     瓶徑Φ50-Φ100

5、電源：380V  50Hz 控制回路24V直流電

6、沖洗用水：最大硬度50ppm碳酸鈣（5個(gè)法國度）沖洗0.8m3/h

7、總量：3500kg

三、工作原理及主要特點(diǎn)：

1、工作原理：

    如圖所示，當(dāng)瓶子從鏈道上連續(xù)送到本機(jī)時(shí)，瓶子首先經(jīng)進(jìn)瓶撥輪，到達(dá)沖瓶部，瓶夾夾持瓶子翻轉(zhuǎn)180度進(jìn)行沖洗，經(jīng)過應(yīng)有的空瓶時(shí)間，瓶子轉(zhuǎn)至原位，再經(jīng)中間撥輪Ｉ進(jìn)入灌裝部，執(zhí)行灌裝。然后經(jīng)中間撥輪Ⅱ進(jìn)入旋蓋部，同時(shí)瓶蓋經(jīng)理蓋部帶蓋機(jī)構(gòu)到達(dá)瓶子上部，執(zhí)行旋蓋動(dòng)作，最后經(jīng)過出瓶撥輪回到鏈道上出本機(jī)進(jìn)入下道工序。

2、主要特點(diǎn)：

（1）適應(yīng)性廣：由于各部均設(shè)有調(diào)高裝置，瓶高可調(diào)范圍為170-320mm，更換撥瓶輪及導(dǎo)板等少量零件即可適用瓶徑Φ62－Φ100。

（2）生產(chǎn)能力可連續(xù)調(diào)節(jié)：本機(jī)采用變頻調(diào)速，穩(wěn)定可靠。

（3）本機(jī)具有完善可靠的安全自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，可對機(jī)器本身及操作者進(jìn)行最大范圍的保護(hù)。

進(jìn)瓶撥輪底下設(shè)有安全保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)瓶撥輪處出現(xiàn)卡瓶或過載時(shí)，本機(jī)停止工作。

（4）本機(jī)和同類機(jī)器比有以下特點(diǎn)：

   a、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸較小，美觀大方。

   b、沖瓶部瓶夾設(shè)計(jì)靈巧，比國內(nèi)現(xiàn)有的瓶夾無論尺寸及外觀都要領(lǐng)先。

   c、旋蓋頭采用磁旋頭。

四、安裝和調(diào)試：

1、進(jìn)瓶撥輪：

a、裝配時(shí)，首先使撥輪圓弧槽和沖瓶夾對中，所用螺釘緊固齒輪。

b、本部增設(shè)了過載保護(hù)裝置，生產(chǎn)前要調(diào)整好三個(gè)簧的壓緊力，一般能達(dá)到手動(dòng)離合即可。

2、沖瓶部：

a、主關(guān)件有瓶夾、分水盤、瓶夾滑道凸輪，手動(dòng)調(diào)高等。瓶夾共18件，作為一整體按要求裝配。

b、分水盤、分水槽、分配盤生產(chǎn)前要對研，分配盤、分水盤之間壓力通過定位螺釘及下面螺母來調(diào)整，保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，又不漏水。

c、瓶夾滑道是標(biāo)準(zhǔn)的蛤腹曲線，要分段制作，現(xiàn)場調(diào)整好后再焊接成一體。

d、凸輪雖能徑向調(diào)整，試車時(shí)還要根據(jù)瓶夾張合情況現(xiàn)場修正凸輪曲線。

3、灌裝部：

（1）中間撥輪A：其作用是將沖瓶機(jī)出來的瓶子送到灌裝工位。

安裝：裝配時(shí)，應(yīng)使撥輪圓弧槽中心同時(shí)與沖瓶部瓶夾和灌裝閥對準(zhǔn)，再用螺釘緊固齒輪。

（2）調(diào)高機(jī)構(gòu)：灌裝機(jī)的調(diào)高有一套手動(dòng)調(diào)高機(jī)構(gòu)。調(diào)整時(shí)，搬動(dòng)下面手輪帶動(dòng)液缸上下運(yùn)動(dòng)，從而滿足不同瓶高的要求。

4、旋蓋部：

（1）中間撥輪B：其作用是將灌裝工位出來的瓶子送到旋蓋工位。

（2）機(jī)體總成：本部件為旋蓋機(jī)的主體部分，其上的行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與凸輪一起使旋蓋頭完成

旋蓋過程。旋蓋機(jī)頭的調(diào)高采用手動(dòng)調(diào)高。調(diào)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)高手輪，就可以使機(jī)體上部、旋蓋頭、滑道、理蓋器一起升高或下降，以滿足不同瓶高的要求。

（3）旋蓋頭：此旋蓋頭為磁懸浮式旋蓋形式，它安裝在機(jī)體總成上部，隨機(jī)體總成公轉(zhuǎn)，行星輪系又帶動(dòng)它自轉(zhuǎn)。自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的結(jié)合完成旋蓋動(dòng)作，旋蓋頭的升降由旋蓋凸輪來控制。工作時(shí)，旋蓋頭一邊下降一邊旋轉(zhuǎn)，下降到瓶子接觸時(shí)，開始旋蓋，瓶蓋旋緊后，超過一定扭矩時(shí)，兩個(gè)磁性盤會(huì)產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，即打滑，此時(shí)旋蓋動(dòng)作不再進(jìn)行，確保旋好的瓶蓋不受損壞，從而起到過載保護(hù)作用。如果發(fā)現(xiàn)瓶蓋旋扣過多或旋扣不夠，就可根據(jù)預(yù)先決定的調(diào)整來調(diào)節(jié)旋蓋頭上的扭矩，調(diào)整到理想扭矩，應(yīng)使五個(gè)旋蓋頭保持一致。

（4）理蓋器：理蓋器固定在機(jī)體總成上部，由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)園錐盤轉(zhuǎn)動(dòng)，雜亂堆積的瓶蓋經(jīng)過特殊通道按一定順序排列。保證從理蓋器出來的瓶蓋都是正蓋。

 滑道固定在支架上，其位置可用兩個(gè)固定孔來調(diào)整，上部與理蓋器出口相接，下部與出蓋槽相接。

（5）出瓶撥輪：出瓶撥輪將旋好蓋的瓶子送到鏈道上，至此，本三聯(lián)機(jī)的三道工序全部結(jié)束。

五、試機(jī)

1、試機(jī)前檢查：檢查運(yùn)輸及安裝過程中部件是否有損壞和移位，各部位連接螺釘是否松動(dòng)。

2、試機(jī)前調(diào)整：操作者必須熟悉本機(jī)的傳動(dòng)原理，總體結(jié)構(gòu)、電控原理及各部的同步要求。

六、操作及維護(hù)保養(yǎng)：

1、用戶要另外配備清潔液供給裝置，每班生產(chǎn)完后要清洗設(shè)備，沖洗用水硬度<50ppm 碳酸鈣，如果水和硬度超過可接受的范圍，建議最好使用硬水軟化器，否則由于碳酸鈣淀積使滑動(dòng)裝置或密封部很容易磨損。

2、在操作前，要確保所有防護(hù)板在正確位置并為關(guān)閉狀態(tài)。

3、操作和維修人員禁止穿戴可能被卷入機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件的服飾或零碎飾物。

4、養(yǎng)護(hù)維修開始前，確保線路開關(guān)電源已被切斷。

5、為了維修照明方便需配一便攜式照明燈。

6、擦拭機(jī)器表面和控制器件時(shí)，最好使用軟或浸中性洗滌液的布擦拭而不要用酒精或汽油等，能破壞機(jī)器表面的溶劑擦拭，清洗設(shè)備時(shí)，必須切斷電器和氣壓管路設(shè)備。

7、各潤滑部位除裝備時(shí)要涂二硫化鉬加油外，還要定期加油及更換潤滑油。

七、安裝環(huán)境及儲(chǔ)存

1、安裝環(huán)境：

a、應(yīng)置于有遮蓋物的附近，沒有太多設(shè)備、重物及管道的環(huán)境。

b、室溫：5-40℃  相對溫度0%-60%保持機(jī)體處于穩(wěn)定的環(huán)境下，不允許溫度突變。

c、空間大�。簽榱朔奖愕鼐S修操作必須有一個(gè)最小空間量即圍繞設(shè)備，圓周大約定1.5m的范圍。

d、確保設(shè)備要與大功率發(fā)電機(jī)、大功率輻射波及變頻安全設(shè)備等電磁設(shè)備所產(chǎn)生的強(qiáng)電磁場隔離。

2、儲(chǔ)存：

（1）如果包裝設(shè)備要儲(chǔ)藏很長一段時(shí)間，必須用密封材料覆蓋，防止動(dòng)物或外部物體碰撞，以保證設(shè)備狀態(tài)良好。

（2）如果儲(chǔ)藏超過六個(gè)月，需更換新機(jī)油及潤滑油。

（3）如果重新啟用該設(shè)備時(shí)，啟動(dòng)前要徹底檢查機(jī)、電并重新調(diào)整。