1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了飲用天然礦泉水企業(yè)的水源及衛(wèi)生防護、建筑設計與設施、衛(wèi)生管理、生產(chǎn)過程、貯存和運輸?shù)确矫娴男l(wèi)生要求。

本規(guī)范適用于飲用天然礦泉水生產(chǎn)企業(yè)。飲用純凈水及其他瓶裝(或桶裝)飲用水生產(chǎn)企業(yè)參照執(zhí)行。

2 引用標準

下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版中均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB4789-94 食品微生物學檢驗

GB7718-1994 食品標簽通用標準

GB8537-1995 飲用天然礦泉水

GBJ73-84 潔凈廠房設計規(guī)范

3 水源與衛(wèi)生防護

3.1 用于加工的水源水必須是經(jīng)國家及授權(quán)委托的省級以上的審批機構(gòu)根據(jù)GB8537批準的飲用天然礦泉水。

3.2 衛(wèi)生防護區(qū)

3.2.1 第一衛(wèi)生防護區(qū) 在泉(井)外圍半徑15m范圍內(nèi)，必須設置隔離墻。該范圍內(nèi)應由厚度為20cm以上的水泥封面，并有一定坡度向外排水。取水點有封閉式建筑物，并有專人管理。該范圍內(nèi)嚴禁無關(guān)的工作人員居住或逗留；不得放置與取水無關(guān)的設備或物品，禁止建造與礦泉水引水無關(guān)的建筑物；消除一切可能導致礦泉水污染的因素。

3.2.2 第二衛(wèi)生防護區(qū) 在泉(井)外圍半徑30m范圍內(nèi)，不得設置居住區(qū)、廁所、水坑，不得堆放垃圾、廢渣或鋪設污水管道，嚴禁設置可導致礦泉水水質(zhì)、水量、水溫改變的引水工程，嚴禁進行可能引起含水層污染的經(jīng)濟工程活動。

3.2.3 第三衛(wèi)生防護區(qū) 其防護半徑應不小于100m，在該范圍內(nèi)，禁止排放工業(yè)、生活廢水，嚴禁使用農(nóng)藥、化肥，并不得有破壞水源地水文地質(zhì)條件的活動。

3.2.4 上述各級衛(wèi)生防護區(qū)界必須設置固定標志，其范圍可根據(jù)水源地地形、地貌、水文地質(zhì)條件和周圍環(huán)境衛(wèi)生狀況適當擴大。

4 礦泉水采集的衛(wèi)生要求

4.1 對于人工揭露型管井或天然出露型泉均應按允許的開采量開采；對于天然出露型礦泉水應當在清除泉口周圍風化殘積層和污物基礎上建立密閉的自流式建筑物以防止天然因素或人為因素造成的污染。

4.2 采水設備的設計采水能力應當與允許的開采量相匹配。

4.3 如沒有貯水設備，應根據(jù)每日灌裝量合理設計，以盡量縮短貯水時間；要密閉并且易于放水和清洗，避免形成死水層。

4.4 采水設備、輸水管道及貯水設備必須定期進行清洗、消毒。

5 工廠設計與設施的衛(wèi)生要求

5.1 設計

5.1.1 凡新建、擴建和改建的工程項目中有關(guān)食品衛(wèi)生部分均應按本標準的有關(guān)規(guī)定，進行設計和施工。

5.1.2 礦泉水廠應將本廠的總平面布置圖；生產(chǎn)工藝流程；水源水、半成品、成品的質(zhì)量標準和衛(wèi)生標準以及其他有關(guān)資料，報省級衛(wèi)生行政部門備查。

52 選址

5.2.1 廠址應選在礦泉水水源附近且地勢高燥，交通方便，不會受洪水侵害的地區(qū)。

5.2.2 廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。

5.2.3 生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應有15-20m的防護地帶。

5.3 布局

5.3.1 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開。

5.3.2 建筑物、設備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求。

5.3.3 生產(chǎn)區(qū)域布局要順應工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。

5.4 道路 廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝士、瀝清及其他硬質(zhì)材料鋪設，路面平坦、不積水。

5.5 綠化 廠房之間，廠房與道路之間應設綠化帶。廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應進行綠化。

5.6 廠房與設施

5.6.1 生產(chǎn)加工和貯存場所的配備和使用面積應當與產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應。

5.6.2 生產(chǎn)車間內(nèi)人均占地面積不得少于 2．0 m2 (不包括設備占地面積)。

5.6.3 地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面應無縫隙，易于清洗和消毒。地面應有適當坡度(以1．0一1．5%為宜)，并具有良好的排水系統(tǒng)。

5.6.4 墻壁應選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或覆涂，表面應平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。

5.6.5 天花板應選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當坡度，在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。

5.6.6 門窗應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內(nèi)窗臺應下斜45度。門窗必須設有效的防蚊、蠅、蟲設施。門應能自動關(guān)閉且閉合嚴實。

5.6.7 通風設備 車間必須安裝通風設備。其氣流流向應避免從非清潔區(qū)域流向清潔區(qū)域。通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面2m以上，并遠離污染源和排氣口。

5.6.8 采光、照明 車間或工作面應有充足的自然采光或人工照明。加工場所工作面的照度不應低于220 Lx；其他場所不應低于 l10 Lx。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線上方的燈具必須有安全防護裝置，以防燈具破碎而污染食品。

5.6.9 車間內(nèi)的架空構(gòu)件和滑槽等必須便于清潔，能防止積塵、凝水和生霉。

5.6.10 清洗(瓶、蓋)車間和灌裝車間

5.6.10.1 清洗及灌裝車間應密閉并設空氣凈化裝置、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置和空氣消毒設施。

5.6.10.2 應采用合理的機械通風設施，確保氣流從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。

5.6.10.3 清洗車間應為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產(chǎn)線局部100級。

5.6.10.4 潔凈廠房的設計與建造應符合 GBJ73的要求。

5.6.10.5 清洗及灌裝車間的溫度應控制在15～27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。

5.6.10.6 灌裝車間的建筑結(jié)構(gòu)及內(nèi)部設施應能防潮、防塵、便于清洗消毒。

5.6.10.7 潔凈車間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。

5.7 廢水、廢物排放系統(tǒng)

5.7.1 必須設有廢水、廢物排放系統(tǒng)。